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熱處理爐的爐溫控制比較嚴(yán)格。壓力加工前的加熱，金屬溫度波動一二十度，一般對質(zhì)量沒有多大影響。但熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不超過3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡可能地均勻，溫差不得超過5～15℃。就控制爐溫而言，電爐比較優(yōu)越。為了達(dá)到準(zhǔn)確控制溫度的目的，采用均勻地布置功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的辦法，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現(xiàn)局部過熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣的循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度趨于均勻，為此目的在爐內(nèi)可采用風(fēng)扇。
熱處理爐應(yīng)盡量減少金屬的氧化與脫碳。對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應(yīng)保持表面的光潔。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的光亮退火，多半在保護(hù)氣體介質(zhì)或在真空中進(jìn)行，所以馬弗罩和輻射管在熱處理爐上應(yīng)用很多。當(dāng)工件或鋼材進(jìn)行化學(xué)熱處理時，如滲碳、滲氮、氰化等，都要保持在成分的活性介質(zhì)中加熱，須用馬弗爐或浴爐。
熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低。熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變得完整，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長的時間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行。有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫和冷卻。許多熱處理爐是周期性作業(yè)的。由于以上緣故，熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。